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密炼机的装置及功能介绍
编辑:无锡钰制精机科技有限公司   发布时间:2019-10-22

       密炼机主要用于橡塑的混炼和塑炼,也可用于塑料、沥青、油毡、合成树脂等材料的混合。是橡胶厂主要的橡胶搅拌设备之一。自20世纪70年代以来,国外虽然在橡胶精炼工艺和设备方面发展迅速,如采用螺杆挤出机代替密炼机、开放式搅拌机进行塑料精炼和混合,但仍不能取代密炼机。在新的现代化装置中,搅拌设备仍以搅拌机为主,搅拌方式仍是两段搅拌法。

  密炼机是在开炼机基础上发展起来的一种高强度、高间隙混合设备。因此,密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果。橡胶机械仍然是塑料和混炼的典型重要设备,并在不断发展和完善。当螺旋桨叶片设计成相对运动时,密炼机通过周期性收缩空间来产生剪切力。无需人工操作,省力。冶炼厂结构简单,成本低,但劳动强度高,污染大,对工人健康有害。

  密炼机总体结构及各部分功能:

  (1)混合部分:混合部分主要由转子、混合室、密封装置等组成。

  (2)进料部分:主要由右进料室、桶形进料口、翻板门(进料门)11组成,主要用于进料和瞬时储存。

  (3)压制部:主要由以下部分组成。上顶螺栓9和推动上顶螺栓上下往复运动的气缸14。其主要作用是对橡胶材料施加一定的压力,加快橡胶精制过程,提高橡胶精制效果。

  (4)卸料装置:主要由下炉顶螺栓3和安装在混合室下面的下顶螺栓锁紧机构2组成。其主要功能是在混合完成后排出橡胶材料,即卸载。下顶螺栓可用冷却水冷却。下顶螺栓与材料的接触面应堆焊耐磨合金,以提高其耐磨性。

  (5)传动装置:主要由电动机22、弹性联轴器21、减速器20、齿形联轴器19组成。安装在传动座上,其作用是传递动力,使转子能够克服工作阻力和转动,从而完成橡胶混合操作。

  (6)机座:机座主要由机座组成,部分机座分为主机座和传动座。其功能:用于密炼机,主机和传动系统部件安装在密炼机上。

  (7)加热冷却系统:主要由管道、分配器等组成,使冷却水或蒸汽进入内燃室、转子、上、下顶螺栓等腔内,从而控制橡胶的温度。从国外引进的密炼机加热、冷却系统设有温控装置,采用恒温水加热、冷却。功能:根据工艺要求,控制橡胶混合过程中橡胶的温度。

  (8)液压系统主要由双叶片油泵15、旋转油缸17、往复油缸16、管路和油箱组成。是卸料机构的供电部分。用于控制下顶螺栓的开闭和下顶螺栓的锁紧机构。


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