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压延机的优缺点
编辑:无锡钰制精机科技有限公司   发布时间:2019-06-27

       压延机采用连续的加热和压力,使线圈和柔性材料致密、光滑或以其他方式改变其性能。压延机也用于改善表面性能,减少板材厚度,并产生特殊效果。设备可能需要大量空间或采用多层设计。可编程逻辑控制器(PLC)、传感器和计算机软件控制和监控纺织和造纸工业中的大型压延机。一般来说,压延机是根据单位时间生产的材料的质量来评估的。生产率取决于工艺材料、卷取能力和表面光洁度等变量。虽然压延机比挤出机贵,但压延过程只需要很少的清洁。与此相反,挤出机在使用后需要清洗。

  通常由压延机加工的材料包括聚氯乙烯(PVC)、机织物和特种织物以及优质纸张。对于塑料,加热辊挤压薄膜或片材以生产表面光滑的材料。压延过程始于加热和混合树脂,颜料,稳定剂和增塑剂在工业搅拌机。热的混合物然后通过双辊轧机形成薄板。厚金属板通过一系列加热的旋转压延辊轧制,直到达到所需的厚度。由于这些辊可能被金属污染物损坏,一些压延机包括完整的金属探测器。压延过程完成后,将热板放在冷辊上冷却,并作为成品片或薄膜取出。

  压延机的优势:

  现在,高质量的塑料板是用压延机生产的。事实上,在板料成形中,挤压是一种可以与压延机竞争的工艺。压延机也非常擅长处理热敏性聚合物,因为它们很少引起热降解。压延的另一个优点是它能很好地混合含有大量固体添加剂的聚合物,这些固体添加剂不能很好地混合或熔化。这是正确的,因为压延机比挤压机产生更多的机械能,并能产生更高的熔化率。因此,公司可以在塑料中添加更多的填料,从而节省原材料成本。压延机是一种多用途的机器,这意味着它很容易改变设置,如辊缝的大小。

  压延机的缺点:

  虽然采用压延工艺生产的产品优于挤压工艺,但也存在一些不足。一个缺点是执行过程的成本较高,这是许多公司的主要障碍。在压延过程中,它不擅长过高或过低的仪器。如果厚度小于0.006英寸,板材中可能会出现针孔和空隙。如果厚度大于约0.06英寸,则板材中存在空气滞留的风险。尽管采用了压延技术,但在此范围内所需的任何厚度都会变得更好。